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SON UTILITE
- Le traitement thermique sert à redonner à l’alliage une structure métallurgique permettant de conduire de façon optimale les champs magnétiques (cette structure ayant été détruite lors des différents laminages)
- Pour cela, il agit de trois façons
- il enlève toutes les impuretés (carbure, sulfure, nitrures) sans apporter d’oxydation
- il fait grossir les grains
- il fige la structure cristalline
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VIDE OU HYDROGENE
- Les deux solutions sont tout à fait valables et donnent d’excellents résultats même si les tests en laboratoire donnent un avantage au traitement sous hydrogène.
- Industriellement, ceci est plus ou moins vrai car les résultats vont dépendre :
- de la qualité du vide
- de la qualité du gaz injecté dans le four et notamment du point de rosée tout au long du cycle
- de la durée du cycle et de la maîtrise du refroidissement.
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LE CYCLE DE TRAITEMENT THERMIQUE
- La montée : elle n’a pas beaucoup d’importance, le temps est lié à la charge dans le four et à l’épaisseur des pièces.
- Le maintien en température : dans cette étape, la matière rejette ses impuretés et les grains grossissent.
Plus le traitement est fait à haute température et longtemps, meilleures seront les perméabilités
Classiquement les températures vont de 1050 à 1175° et les durée de 1 h à 6 heures
- La descente : seule la partie entre 600° et 300° est importante à gérer car c’est dans cette phase que se fige les tailles interatomiques
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QUEL TYPE DE CYCLE
- Depuis de nombreuses années, MMc a défini différents cycles standards de traitements thermiques en vue de répondre à :
- des objectifs de coûts
- des objectifs de performances
- des objectifs d’efficacité industriel
- On va ainsi trouver des cycles
- industriels où on cherche à avoir de la perméabilité à faible coût
- moyenne gamme, où on cherche un mixte entre le coût et la performance
- haut de gamme où on cherche à tirer le maximum de perméabilité de la matière.
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